9711 Țeavă de oțel spiralată standard
Țeava de oțel spirală standard 9711 este denumită și țeavă de oțel spirală standard națională.Rezistența de rezistență a țevii de oțel spirală standard 9711 se bazează în principal pe solicitarea atunci când se rupe după un timp specificat în condiții de temperatură ridicată.Se numește puterea de rezistență.Rezistența permanentă se referă de obicei la gradul de fisurare a probei după 5 până la 10 ore în anumite condiții de temperatură.
Folosit în principal pentru: petrol, gaze naturale
(1) Materiile prime sunt bobine de oțel, fire de sudură și fluxuri.Sunt necesare inspecții fizice și chimice stricte înainte de investiție.
(2) Îmbinarea cap la cap a capului și coadă de oțel, adoptă sudarea cu arc cu un singur fir sau dublu, după bobinarea în țeavă de oțel, adoptă sudarea automată cu arc scufundat pentru a repara sudarea.
(3) Înainte de formare, banda este supusă nivelării, tăierii marginilor, rindeluire a marginilor, curățării și transportului suprafețelor și tratamentului de pre-îndoire.
(4) Manometrul de contact electric este utilizat pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul lină al benzii.
(5) Adoptați controlul extern sau formarea ruloului de control intern.
(6) Dispozitivul de control al decalajului cusăturii de sudură este utilizat pentru a se asigura că decalajul cusăturii de sudură îndeplinește cerințele de sudură, iar diametrul țevii, cantitatea de nealiniere și decalajul cusăturii de sudură sunt toate controlate strict.
(7) Atât sudarea interioară, cât și sudura externă adoptă mașina de sudură electrică American Lincoln pentru sudarea cu arc scufundat cu un fir sau dublu, astfel încât să se obțină specificații de sudare stabile.
(8) Cusăturile sudate sunt toate inspectate de un instrument de defecte automat cu ultrasunete online, care garantează o acoperire de testare nedistructivă 100% a sudurilor spiralate.Dacă există un defect, va alarma automat și va pulveriza marcajul, iar lucrătorii din producție pot ajusta oricând parametrii procesului în funcție de aceasta pentru a elimina defectul la timp.
(9) Mașina de tăiat cu plasmă cu aer este utilizată pentru a tăia țeava de oțel în bucăți individuale.
(10) După tăierea în țevi de oțel unice, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să fie supus unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței țevilor de oțel și să treacă inspecții nedistructive. pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat.După aceea, poate fi pus oficial în producție.
(11) Părțile cu semne sonore continue de detectare a defectelor pe sudare sunt reexaminate cu ultrasunete manual și cu raze X.Dacă există un defect, după reparare, acesta va trece din nou prin inspecție nedistructivă până când se confirmă că defectul a fost eliminat.
(12) Țevile în care cusăturile de sudură cap la cap a benzii de oțel și îmbinările în formă de D care intersectează cusăturile de sudură în spirală sunt toate inspectate prin televiziune cu raze X sau filmare.
(13) Fiecare țeavă de oțel este supusă testului de presiune hidrostatică, iar presiunea adoptă etanșare radială.Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare hidraulic al microcomputerului din țeavă de oțel.Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat mecanic, astfel încât verticalitatea feței de capăt, unghiul de teșire și marginea obtuză pot fi controlate cu precizie.
