1.Ce sunt țevile din oțel carbon fără sudură?
Țevile din oțel carbon fără sudură sunt țevi realizate dintr-o singură bucată de oțel fără îmbinări sudate, oferind o rezistență ridicată și rezistență la presiune.
Aceste țevi sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită proprietăților lor excelente. Țevile din oțel carbon fără sudură sunt cunoscute pentru durabilitatea și fiabilitatea lor. Ele pot rezista la presiuni și temperaturi ridicate, făcându-le potrivite pentru aplicații în industria petrolului și gazelor, generarea de energie și procesarea chimică.
Procesul de fabricație al țevilor din oțel carbon fără sudură implică laminarea la cald sau trefilarea la rece. La laminarea la cald, o țeavă de oțel este încălzită și trecută printr-o serie de role pentru a forma o țeavă fără sudură. Stilare la rece, pe de altă parte, implică tragerea unei țevi laminate la cald printr-o matriță pentru a-i reduce diametrul și a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Conform datelor din industrie, țevile din oțel carbon fără sudură sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni și grosimi. Dimensiunile cele mai comune variază de la DN15 la DN1200, cu grosimi de perete variind de la 2 mm la 50 mm. Materialul folosit în țevile din oțel carbon fără sudură este de obicei oțel carbon, care conține un anumit procent de carbon. Conținutul de carbon poate varia în funcție de cerințele aplicației, conținutul de carbon mai mare oferind rezistență și duritate mai mari.
Pe lângă rezistența și durabilitatea lor, țevile din oțel carbon fără sudură oferă și o rezistență bună la coroziune. Cu toate acestea, în unele aplicații în care se preconizează expunerea la medii corozive, pot fi necesare acoperiri sau căptușeli suplimentare pentru a proteja conducta de coroziune.
În general, țevile din oțel carbon fără sudură sunt o componentă importantă în multe aplicații industriale, oferind un transport fiabil și eficient al fluidelor și gazelor.
2. Procesul de producție și specificații
2.1 Prezentare generală a procesului de producție
Producția de țevi din oțel carbon fără sudură este un proces complex și meticulos. În primul rând, țagla rotundă este tăiată cu precizie la lungimea necesară. Apoi, este încălzit într-un cuptor la o temperatură ridicată, de obicei în jur de 1200 de grade Celsius. Procesul de încălzire utilizează combustibili precum hidrogenul sau acetilena pentru a asigura o încălzire uniformă. După încălzire, țagla este supusă perforației sub presiune. Acest lucru se realizează adesea folosind o țevi care este eficientă în producerea de țevi de înaltă calitate și se poate adapta la nevoile de perforare ale diferitelor grade de oțel.
După perforare, țagla trece prin procese de laminare, cum ar fi laminarea oblică cu trei role, laminarea continuă sau extrudarea. După extrudare, conducta este supusă dimensionării pentru a determina dimensiunile sale finale. O mașină de dimensionat cu un burghiu conic se rotește cu viteză mare și intră în țagla pentru a crea țeava. Diametrul interior al țevii depinde de diametrul exterior al burghiului mașinii de dimensionare.
Apoi, conducta este trimisă la un turn de răcire unde este răcită prin pulverizare cu apă. După răcire, este supusă îndreptării pentru a se asigura că forma este corectă. Apoi, conducta este trimisă la un detector de defecte metalice sau la un dispozitiv de testare hidrostatică pentru inspecție internă. Dacă există fisuri, bule sau alte probleme în interiorul conductei, acestea vor fi detectate. După inspecția calității, conducta trece printr-o sită manuală. În cele din urmă, este marcat cu numere, specificații și informații despre lotul de producție prin vopsire și este ridicat și depozitat într-un depozit de o macara.
2.2 Specificații și clasificare
Țevile din oțel carbon fără sudură sunt clasificate în categorii laminate la cald și laminate la rece. Țevile din oțel carbon, fără sudură, laminate la cald au, în general, un diametru exterior mai mare de 32 de milimetri și o grosime a peretelui cuprinsă între 2,5 și 75 de milimetri. Țevile din oțel carbon laminate la rece pot avea un diametru exterior de până la 6 milimetri, cu o grosime minimă a peretelui de 0,25 milimetri. Sunt disponibile chiar și țevi cu pereți mai subțiri, cu un diametru exterior de 5 milimetri și o grosime a peretelui mai mică de 0,25 milimetri. Țevile laminate la rece oferă o precizie dimensională mai mare.
Specificațiile lor sunt de obicei exprimate în termeni de diametru exterior și grosime a peretelui. De exemplu, o specificație comună ar putea fi DN200 x 6 mm, indicând un diametru exterior de 200 milimetri și o grosime a peretelui de 6 milimetri. Conform datelor din industrie, țevile din oțel carbon fără sudură sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații.
3. Utilizări ale țevilor din oțel carbon fără sudură
Țevile din oțel carbon fără sudură găsesc aplicații în diverse domenii, cum ar fi transportul fluidelor, fabricarea cazanelor, explorarea geologică și industria petrolului, datorită proprietăților lor unice și clasificărilor materialelor.
3.1 Transportul fluidelor
Țevile din oțel carbon fără sudură sunt utilizate pe scară largă pentru transportul fluidelor precum apa, petrolul și gazul. În industria petrolului și gazelor, de exemplu, țevile fără sudură din oțel carbon sunt esențiale pentru transportul țițeiului și gazelor naturale de la locurile de producție la rafinării și centrele de distribuție. Conform datelor din industrie, o parte semnificativă a petrolului și gazelor din lume este transportată prin țevi fără sudură din oțel carbon. Aceste conducte pot rezista la presiuni mari și sunt rezistente la coroziune, făcându-le ideale pentru transportul pe distanțe lungi. În plus, țevile din oțel carbon fără sudură sunt, de asemenea, utilizate în sistemele de alimentare cu apă și procesele industriale pentru transportul diferitelor lichide.
3.2 Fabricarea cazanelor
Țevile cazanului de joasă, medie și înaltă presiune din oțel carbon fără sudură sunt componente esențiale în fabricarea cazanelor. Aceste conducte sunt proiectate pentru a rezista la temperaturile si presiunile ridicate din interiorul cazanelor. Pentru cazanele de joasă și medie presiune, țevile din oțel carbon fără sudură asigură funcționarea în siguranță a cazanului, oferind circulație fiabilă a fluidului și transfer de căldură. În cazanele de înaltă presiune, conductele trebuie să îndeplinească cerințe și mai stricte de rezistență și durabilitate. Acestea sunt supuse unor teste extinse pentru a le asigura calitatea și fiabilitatea. Țevile din oțel carbon fără sudură pentru cazane sunt disponibile în diferite dimensiuni și specificații pentru a satisface nevoile specifice ale diferitelor modele de cazane.
3.3 Explorarea geologică
Țevile de foraj geologice și petroliere joacă un rol vital în explorarea geologică. Aceste conducte sunt folosite pentru forarea în scoarța terestră pentru a explora petrol, gaze și minerale. Țevile din oțel carbon fără sudură de înaltă rezistență sunt proiectate pentru a rezista la condițiile dure ale operațiunilor de foraj, inclusiv presiune înaltă, abraziune și coroziune. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru tubulatura și tubulatura sondelor de petrol și gaze, oferind suport structural și protejând sondele de colaps. Potrivit estimărilor industriei, cererea de țevi de foraj geologice și petroliere este de așteptat să crească în următorii ani, pe măsură ce continuă explorarea pentru noi resurse.
3.4 Industria petrolieră
În industria petrolului, țevile din oțel carbon fără sudură sunt utilizate în diverse aplicații, cum ar fi conductele de petrol și gaze, echipamente de rafinărie și rezervoare de stocare. Conductele sunt proiectate pentru a rezista la mediul corosiv al produselor petroliere și la presiuni mari implicate în transport și procesare. Țevile de cracare a petrolului, în special, sunt esențiale pentru procesul de rafinare. Sunt fabricate din oțeluri speciale care pot rezista la temperaturi ridicate și reacții chimice. Țevile din oțel carbon fără sudură din industria petrolului sunt supuse unui control strict de calitate și testări pentru a le asigura siguranța și fiabilitatea.
Ora postării: 30-oct-2024