Sistem de flanșe pentru țevi
Flanșa de conducte se referă la flanșa utilizată pentru conducte în instalația de conducte și se referă la flanșele de intrare și de evacuare ale echipamentului atunci când sunt utilizate pe echipament.Există găuri pe flanșe, iar șuruburile fac cele două flanșe strâns conectate.Flansele sunt sigilate cu garnituri.Flanșa este împărțită în flanșă de conectare filetată (conexiune filetată), flanșă de sudură și flanșă de clemă.Flanșele sunt utilizate în perechi, flanșele de sârmă pot fi folosite pentru conducte de joasă presiune și flanșele sudate pentru presiuni mai mari de patru kilograme.Se adaugă o garnitură între cele două flanșe și apoi se strânge cu șuruburi.Grosimea flanșelor cu presiuni diferite este diferită, iar șuruburile pe care le folosesc sunt, de asemenea, diferite.Când pompele și supapele de apă sunt conectate la conducte, părți ale acestor echipamente și echipamente sunt, de asemenea, transformate în forme de flanșă corespunzătoare, care sunt numite și conexiuni de flanșă.Toate piesele de legătură care sunt conectate prin șuruburi la periferia a două planuri și sunt închise în același timp sunt denumite în general „flanșe”, cum ar fi racordarea conductelor de ventilație.Acest tip de piese pot fi numite „piese de flanșă”.Cu toate acestea, această conexiune este doar o parte a echipamentului, cum ar fi conexiunea dintre flanșă și pompa de apă, nu este bine să numiți pompa de apă „piese de flanșă”.Cele mai mici, cum ar fi supapele, pot fi numite „piese de flanșă”.
1. Conform standardelor industriei chimice (HG): flanșă integrală (IF), flanșă filetată (Th), flanșă de sudură plată (PL), flanșă de sudare cap la gât (WN), flanșă de sudare plată a gâtului (SO), priză flanșă de sudură (SW), flanșă liberă a inelului de sudură cap la cap (PJ/SE), flanșă liberă a inelului de sudură plat (PJ/RJ), capac de flanșă de căptușeală (BL(S)), capac de flanșă (BL).
2. Conform standardului industriei petrochimice (SH): flanșă filetată (PT), flanșă de sudură cap la cap (WN), flanșă de sudură plată (SO), flanșă de sudură priză (SW), flanșă liberă (LJ), capac de flanșă (nu este prezentată) ).
3. Conform standardelor industriei de mașini (JB): flanșă integrală, flanșă de sudură cap la cap, flanșă de sudură plată a plăcii, flanșă liberă a plăcii inelare de sudură cap la cap, flanșă liberă a plăcii inelare de sudură plată, flanșă liberă a plăcii inelare cu flanșă Flanșă, capac de flanșă.
4. Conform standardelor naționale (GB): flanșe integrale, flanșe filetate, flanșe de sudură cap la cap, flanșe de sudură cu gât plat, flanșe de sudură cu priză de gât, flanșe libere pentru gât inel de sudură cap la cap, flanșe plate din plăci Flanse de sudură, flanșe libere ale plăcii inelare de sudare cap la cap , flanșe libere plăci inelare de sudură plat, flanșe libere plăci inelare cu flanșe, capace de flanșă.
WCB (oțel carbon), LCB (oțel carbon la temperatură joasă), LC3 (3,5% oțel nichel), WC5 (1,25% crom 0,5% oțel molibden), WC9 (2,25% crom), C5 (5% crom 0,5% molibden), C12 (9% crom și 1% molibden), CA6NM (4 (12% oțel crom), CA15(4) (12% crom), CF8M (oțel inoxidabil 316), CF8C (oțel inoxidabil 347), CF8 (oțel inoxidabil 304) ), CF3 (304L) oțel inoxidabil), CF3M (oțel inoxidabil 316L), CN7M (oțel aliat), M35-1 (Monel), N7M (aliaj Haast Nickel B), CW6M (aliaj Hasta Nickel C), CY40 (Inconel) Aștepta.
Procesul de producție este împărțit în principal în patru tipuri: forjare, turnare, tăiere și laminare.
(1) Flanșă turnată și flanșă forjată
Flanșa turnată are formă și dimensiune precisă, volum mic de prelucrare și cost redus, dar are defecte de turnare (pori, fisuri, incluziuni);structura internă a turnării este slabă în flux (dacă este o piesă de tăiere, fluiditatea este mai proastă);
Flanșele forjate au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate și nu sunt ușor de ruginit.Piesele forjate sunt raționalizate, au o structură mai densă și au proprietăți mecanice mai bune decât flanșele turnate;
Procesul de forjare necorespunzător va cauza, de asemenea, granule mari sau neuniforme de cristal, fisuri de întărire și costuri de forjare mai mari decât flanșele turnate.
Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate.
Avantajul pieselor turnate este că pot produce forme mai complexe și costuri mai mici;
Avantajul pieselor forjate este că structura internă este uniformă și nu există defecte dăunătoare, cum ar fi pori și incluziuni în turnare;
Din procesul de producție, diferența dintre flanșa turnată și flanșa forjată este diferită.De exemplu, flanșa centrifugă este un fel de flanșă turnată.
Flanșele centrifuge aparțin metodei de turnare de precizie pentru a produce flanșe.În comparație cu turnarea obișnuită cu nisip, structura acestui tip de turnare este mult mai fină, iar calitatea este mult îmbunătățită.Nu este predispus la probleme precum structura liberă, porii și trahomul.
În primul rând, trebuie să înțelegem cum este produsă flanșa centrifugă, metoda de proces și produsul turnării centrifugale pentru a realiza flanșa de sudură plată, care se caracterizează prin faptul că produsul este procesat prin următoarele etape ale procesului:
① Puneți oțelul de materie primă selectată într-un cuptor electric cu frecvență intermediară pentru topire, astfel încât temperatura oțelului topit să ajungă la 1600-1700℃;
② Preîncălziți matrița de metal la 800-900 ℃ pentru a menține o temperatură constantă;
③ Porniți centrifuga și turnați oțelul topit în pasul ① în matrița de metal după preîncălzire în pasul ②;
④ Turnarea este răcită în mod natural la 800-900 ℃ și păstrată timp de 1-10 minute;
⑤ Se răcește cu apă până la o temperatură aproape normală, se demolează și se scoate turnarea.
