JINBAICHENG Metal Materials Co., Ltd

Placă de oțel compozită bimetal rezistentă la uzură

Scurta descriere:

Placa de oțel compozită bimetal rezistentă la uzură este compusă dintr-o placă de oțel cu conținut scăzut de carbon și un strat rezistent la uzură din aliaj.Stratul rezistent la uzură reprezintă în general 1/3-1/2 din grosimea totală.În timpul lucrului, matricea oferă proprietăți cuprinzătoare, cum ar fi rezistența, tenacitatea și plasticitatea împotriva forțelor externe, iar stratul rezistent la uzură oferă rezistență la uzură care îndeplinește cerințele condițiilor de lucru specificate.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducerea Produsului

Există o legătură metalurgică între stratul rezistent la uzură al aliajului de plăci de oțel rezistent la uzură și substrat.Prin echipamente speciale și proces automat de sudare, sârma de sudare din aliaj de duritate mare cu autoprotecție este sudată uniform pe materialul de bază.Numărul de straturi compozite este unul până la două sau chiar mai multe straturi.În timpul procesului de compozit, datorită raportului de contracție diferit al aliajului, apar fisuri transversale uniforme, ceea ce este o caracteristică semnificativă a plăcii de oțel rezistente la uzură.

Placa de oțel rezistentă la uzură are o rezistență ridicată la uzură și o performanță bună la impact.Poate fi tăiat, îndoit, sudat etc. și poate fi conectat la alte structuri prin sudare, sudură cu șuruburi, conexiune cu șuruburi etc., ceea ce economisește timp în procesul de întreținere la fața locului. Este utilizat pe scară largă în metalurgie, cărbune, ciment, energie electrică, sticlă, minerit, materiale de construcție, cărămizi și plăci și alte industrii.În comparație cu alte materiale, are o performanță de cost ridicată și a fost favorizată de tot mai multe industrii și producători..

Afișarea produsului

Placă din oțel carbon4
Placă din oțel carbon6
Placă din oțel carbon5

Clasificare

În funcție de duritatea și procesul de sudare, principalele mărci de plăci rezistente la uzură sunt: ​​NM360, NM400, NM450, NM500.

aplicarea

1) Centrală termică: căptușeală cilindrului de moara de cărbune cu viteză medie, mufa rotorului ventilatorului, conducta de admisie a colectorului de praf, conducta de cenușă, căptușeala turbinei cu găleată, conducta de conectare a separatorului, căptușeala concasorului de cărbune, căptușeala de cărbune și concasor Căptușeala mașinii, arzător, cărbune care căde căptușeală pentru buncăr și pâlnie, țiglă de protecție a suportului de preîncălzire a aerului, paletă de ghidare a separatorului.Piesele de mai sus nu au cerințe ridicate privind duritatea și rezistența la uzură a plăcii de oțel rezistente la uzură, iar placa de oțel rezistentă la uzură cu o grosime de 6-10 mm în materialul NM360/400 poate fi utilizată.

2) Curtea de cărbune: căptușeală de jgheab și buncăr, bucșă buncăr, pale de ventilator, placă inferioară a împingătorului, colector de praf ciclon, căptușeală de ghidare de cocs, căptușeală de moara cu bile, stabilizator de burghiu, clopot și scaun de bază pentru alimentare cu șurub, căptușeală găleată de frământare, alimentator inel, placa inferioară a autobasculantei.Mediul de lucru al șantierului de cărbune este dur și există anumite cerințe pentru rezistența la coroziune și rezistența la uzură a plăcii de oțel rezistente la uzură.Se recomandă utilizarea plăcii de oțel rezistente la uzură NM400/450 HARDOX400 cu o grosime de 8-26mm.

3) Fabrică de ciment: căptușeală de jgheab, bucșă de capăt, colector de praf ciclon, lame separatoare de pulbere și lame de ghidare, pale și căptușeală ventilator, căptușeală de găleată de reciclare, placa inferioară a transportorului cu șurub, componente de conducte, placă de răcire frită Căptușeală, placă de căptușeală pentru jgheab de transport.Aceste piese necesită, de asemenea, plăci de oțel rezistente la uzură, cu o rezistență mai bună la uzură și rezistență la coroziune, și pot fi utilizate plăci de oțel rezistente la uzură cu o grosime de 8-30 mmd din NM360/400 HARDOX400.

4) Mașini de încărcare: placă de lanț al morii de descărcare, căptușeală pentru buncăr, placă cu lame de apucare, basculant automat, caroserie de basculantă.Acest lucru necesită plăci de oțel rezistente la uzură, cu rezistență și duritate extrem de ridicate.Se recomandă utilizarea plăcilor de oțel rezistente la uzură cu un material de NM500 HARDOX450/500 și o grosime de 25-45MM.

5) Mașini pentru minerit: căptușeli, lame, căptușeli de transport și deflectoare din materiale minerale și concasoare de piatră.Astfel de piese necesită rezistență la uzură extrem de mare, iar materialul disponibil este NM450/500 HARDOX450/500 plăci de oțel rezistente la uzură cu o grosime de 10-30mm.

6) Mașini de construcții: placă cu dinți pentru împingător de ciment, turn de amestecare a betonului, placă de căptușire a mixerului, placă de căptușeală a colectorului de praf, placă de matriță pentru mașină de cărămidă.Se recomandă utilizarea plăcilor de oțel rezistente la uzură din NM360/400 cu grosimea de 10-30mm.

7) Mașini de construcții: încărcătoare, buldozere, plăci cupe pentru excavator, plăci laterale ale lamei, plăci inferioare cupei, lame, tije de foraj rotative pentru instalații de foraj.Acest tip de utilaje necesită plăci de oțel deosebit de puternice și rezistente la uzură, cu rezistență extrem de mare la uzură.Materialele disponibile sunt plăci de oțel NM500 HARDOX500/550/600 de înaltă rezistență, rezistente la uzură, cu o grosime de 20-60 mm.

8) Mașini metalurgice: mașină de sinterizare a minereului de fier, cot de transport, căptușeală pentru mașină de sinterizare a minereului de fier, căptușeală cu racletă.Deoarece acest tip de utilaje necesită plăci de oțel rezistente la temperaturi ridicate și extrem de dure la uzură.Prin urmare, se recomandă utilizarea plăcilor din oțel rezistente la uzură din seria HARDOX600HARDOXHiTuf.

9) Plăcile de oțel rezistente la uzură pot fi, de asemenea, utilizate în cilindri de moara de nisip, lame, diverse șantiere de marfă, mașini terminale și alte piese, piese structurale care poartă, părți structurale ale roții de cale ferată, role etc.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă