Cot de fitinguri de țevi din oțel negru carbon/oțel inoxidabil fără sudură
Oțel carbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aliaj: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Oțel inoxidabil: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Oțel la temperatură joasă: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Oțel de înaltă performanță: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Oțel turnat, oțel aliat, oțel inoxidabil, cupru, aliaj de aluminiu, plastic, leșiere cu argon crom, PVC, PPR, RFPP (polipropilenă armată), etc.
Cot fără sudură: cotul este un fel de fitinguri pentru țevi utilizate în cotul țevii.În sistemul de conducte utilizate în întregul fitinguri, cea mai mare proporție, aproximativ 80%.De obicei, sunt selectate diferite procese de formare pentru coturi de diferite materiale sau grosimi de perete.Instalațiile de producție utilizate în mod obișnuit pentru procesul de formare a cotului fără sudură sunt împingerea la cald, ștanțarea, extrudarea etc.
Formare prin împingere la cald
Procesul de formare a cotului de împingere la cald este utilizarea unei mașini speciale de împingere a cotului, a matriței de miez și a dispozitivului de încălzire, astfel încât setul de țagle de pe matriță în mașina de împingere pentru a împinge înainte mișcarea, în mișcare este încălzit, extins și îndoit în proces.Caracteristicile de deformare ale cotului de împingere la cald se bazează pe legea deformării plastice a materialelor metalice înainte și după volumul diametrului țaglei, diametrul țaglei utilizat este mai mic decât diametrul cotului, prin matrița de miez pentru a controla procesul de deformare a țaglei, astfel încât arcul interior al fluxului de metal comprimat să compenseze expansiunea și subțierea altor părți, astfel încât să se obțină o grosime uniformă a peretelui cotului.
Procesul de formare a cotului de împingere la cald are un aspect frumos, grosime uniformă a peretelui și funcționare continuă, potrivite pentru producția de masă, devenind astfel principala metodă de formare a oțelului carbon, a cotului din oțel aliat și, de asemenea, aplicată în formarea anumitor specificații ale cotului din oțel inoxidabil.
Metodele de încălzire ale procesului de formare sunt încălzirea prin inducție de frecvență medie sau înaltă (cercul de încălzire poate fi cu mai multe ture sau cu o singură tură), încălzire cu flacără și încălzire prin reflexie, a cărei metodă de încălzire depinde de cerințele produsului de formare și de situația energetică .
Ștampilare
Cotul de formare de ștanțare este cel mai devreme utilizat în producția în masă a procesului de formare a cotului fără sudură, în producția de specificații utilizate în mod obișnuit, cotul a fost înlocuit cu metoda de împingere la cald sau alt proces de formare, dar în unele specificații ale cotului datorită producției de mici cantități, grosimea peretelui prea groasă sau prea subțire.
Produsul este încă în uz atunci când există cerințe speciale.Ștanțarea cotului și formarea folosind diametrul exterior al cotului egal cu țagla, utilizarea preselor în matriță presată direct în formă.
Înainte de ștanțare, țagla este plasată pe matrița inferioară, miezul interior și matrița de capăt sunt încărcate în țagla, iar matrița superioară se mișcă în jos pentru a începe presarea, iar cotul este format de constrângerea matriței exterioare și suportul de moarul interior.
În comparație cu procesul de împingere la cald, aspectul calității ștanțarii nu este la fel de bun ca primul;ștanțare cot în formarea arcului exterior într-o stare de tracțiune, nu alte părți ale excesului de metal pentru a compensa, astfel încât grosimea peretelui arcului exterior este cu aproximativ 10% mai subțire.Dar din cauza caracteristicilor producției dintr-o singură piesă și a costurilor reduse, procesul de ștanțare a cotului este utilizat în cea mai mare parte în cantități mici, fabricarea cotului cu pereți groși.
Cotul ștanțat este împărțit în două tipuri de ștanțare la rece și ștanțare la cald, de obicei, în funcție de natura materialului și capacitatea echipamentului de a alege ștanțarea la rece sau ștanțarea la cald.
Procesul de formare a cotului de extrudare la rece este utilizarea unei mașini speciale de formare a cotului, țagla în matrița exterioară, matrița superioară și inferioară după matriță, sub tija de împingere, țagla de-a lungul matriței interioare și exterioare rezervate pentru mișcarea golului și complet procesul de formare.
Utilizarea procesului de extrudare la rece în interiorul și în afara cotului de fabricație a matriței aspect frumos, grosime uniformă a peretelui, abatere de dimensiune mică, astfel încât pentru cotul din oțel inoxidabil, în special cotul din oțel inoxidabil cu pereți subțiri formând mai mult decât utilizarea acestui proces de fabricație.Acest proces necesită o precizie ridicată a matriței interne și externe;abaterea grosimii peretelui țaglei este, de asemenea, cerințe relativ dure.
Sistem de sudura cu placi
Utilizați placa cu o presă pentru a realiza jumătate din profilul cotului, apoi sudați cele două profile împreună.Un astfel de proces este în general utilizat pentru a face DN700 sau mai mult cot.
Alte metode de formare
În plus față de cele trei procese comune de formare de mai sus, formarea cotului fără sudură, există utilizarea extrudarii țaglei la matrița exterioară și apoi prin procesul de formare a bilețelor.Dar acest proces este relativ complex, probleme de funcționare, iar calitatea formării nu este la fel de bună ca procesul menționat mai sus, deci mai puțin utilizat
Este un fel de fiting de țeavă utilizat în mod obișnuit în instalarea conductelor pentru a conecta două țevi cu diametre nominale identice sau diferite, astfel încât conducta să poată face un anumit unghi, iar presiunea nominală este de 1-1,6Mpa.
Cot după unghi, există 45 °, 90 °, 180 ° trei cele mai frecvent utilizate, în plus, în funcție de nevoile de inginerie, include, de asemenea, 60 ° și alte unghiuri non-normale;în funcție de procesul de producție, poate fi împărțit în cot de sudură, cot de ștanțare, cot de împingere, cot de turnare etc.
1.Deoarece majoritatea fitingurilor de țeavă sunt folosite pentru sudare, pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, capetele sunt transformate în teșituri, lăsând un anumit unghi cu o anumită margine, această cerință este, de asemenea, relativ strictă, cât de gros este marginea, unghiul pentru cât și intervalul de abatere sunt specificate.Calitatea suprafeței și proprietățile mecanice sunt practic aceleași cu cele ale țevii.Pentru comoditatea sudurii, tipul de fitinguri din oțel și conducta conectată sunt aceleași.
2.este că toate fitingurile de țeavă sunt supuse unui tratament de suprafață, suprafața interioară și exterioară a oxidului de fier prin tratament prin sablare pulverizată și apoi acoperită cu vopsea anticorozivă.Acest lucru este pentru nevoile de export, în plus, în țară este, de asemenea, pentru a facilita transportul pentru a preveni rugina și oxidarea, sunt de a face această muncă.
3.este cerința pentru ambalarea fitingurilor pentru țevi mici, cum ar fi exporturile, trebuie să faceți cutii de lemn, aproximativ 1 metru cub, numărul de coturi în astfel de cutii nu poate depăși aproximativ o tonă, standardul permite seturi, adică seturi mari de mici, dar greutatea totală în general nu poate depăși 1 tonă.Pentru ca bucățile mari de y să fie un singur pachet, cum ar fi 24″ trebuie să fie un singur pachet.Un altul este marca ambalajului, marca trebuie să indice dimensiunea, numărul de oțel, numărul de lot, marca producătorului etc.
Diametru nominal | Centru până la capăt | Centru în centru | Înapoi la față | |||||||
Diametru exterior | Cot de 45° | Cot de 90° | Cot 180° | |||||||
La Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Seria A | Seria B | LungRază | LungRază | Mic de staturaRază | LungRază | Mic de staturaRază | LungRază | Mic de staturaRază |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2,1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3,1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |