JINBAICHENG Metal Materials Co., Ltd

Cot de fitinguri de țevi din oțel negru carbon/oțel inoxidabil fără sudură

Scurta descriere:

Oțel carbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Aliaj: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV


Detaliile produsului

Etichete de produs

După material

Oțel carbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Aliaj: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV

Oțel inoxidabil: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Oțel la temperatură joasă: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

Oțel de înaltă performanță: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

Oțel turnat, oțel aliat, oțel inoxidabil, cupru, aliaj de aluminiu, plastic, leșiere cu argon crom, PVC, PPR, RFPP (polipropilenă armată), etc.

Afișarea produsului

Cotul3
Cotul2

Procesele

Cot fără sudură: cotul este un fel de fitinguri pentru țevi utilizate în cotul țevii.În sistemul de conducte utilizate în întregul fitinguri, cea mai mare proporție, aproximativ 80%.De obicei, sunt selectate diferite procese de formare pentru coturi de diferite materiale sau grosimi de perete.Instalațiile de producție utilizate în mod obișnuit pentru procesul de formare a cotului fără sudură sunt împingerea la cald, ștanțarea, extrudarea etc.

Formare prin împingere la cald

Procesul de formare a cotului de împingere la cald este utilizarea unei mașini speciale de împingere a cotului, a matriței de miez și a dispozitivului de încălzire, astfel încât setul de țagle de pe matriță în mașina de împingere pentru a împinge înainte mișcarea, în mișcare este încălzit, extins și îndoit în proces.Caracteristicile de deformare ale cotului de împingere la cald se bazează pe legea deformării plastice a materialelor metalice înainte și după volumul diametrului țaglei, diametrul țaglei utilizate este mai mic decât diametrul cotului, prin matrița de miez pentru a controla procesul de deformare a țaglei, astfel încât arcul interior al fluxului de metal comprimat să compenseze expansiunea și subțierea altor părți, astfel încât să se obțină o grosime uniformă a peretelui cotului.

Procesul de formare a cotului de împingere la cald are un aspect frumos, grosime uniformă a peretelui și funcționare continuă, potrivite pentru producția de masă, devenind astfel principala metodă de formare a oțelului carbon, a cotului din oțel aliat și, de asemenea, aplicată în formarea anumitor specificații ale cotului din oțel inoxidabil.

Metodele de încălzire ale procesului de formare sunt încălzirea prin inducție de frecvență medie sau înaltă (cercul de încălzire poate fi cu mai multe ture sau cu o singură tură), încălzire cu flacără și încălzire prin reflexie, a cărei metodă de încălzire depinde de cerințele produsului de formare și de situația energetică .

Ștampilare

Cotul de formare de ștanțare este cel mai devreme utilizat în producția de masă a procesului de formare a cotului fără sudură, în producția de specificații utilizate în mod obișnuit, cotul a fost înlocuit cu metoda de împingere la cald sau alt proces de formare, dar în unele specificații ale cotului datorită producției de mici cantități, grosimea peretelui prea groasă sau prea subțire.

Produsul este încă în uz atunci când există cerințe speciale.Ștanțarea cotului și formarea folosind diametrul exterior al cotului egal cu țagla, utilizarea preselor în matriță presată direct în formă.

Înainte de ștanțare, țagla este plasată pe matrița inferioară, miezul interior și matrița de capăt sunt încărcate în țagla, iar matrița superioară se mișcă în jos pentru a începe presarea, iar cotul este format de constrângerea matriței exterioare și suportul de moarul interior.

În comparație cu procesul de împingere la cald, aspectul calității ștanțarii nu este la fel de bun ca primul;ștanțare cot în formarea arcului exterior într-o stare de tracțiune, nu alte părți ale excesului de metal pentru a compensa, astfel încât grosimea peretelui arcului exterior este cu aproximativ 10% mai subțire.Dar din cauza caracteristicilor producției dintr-o singură piesă și a costurilor reduse, procesul de ștanțare a cotului este utilizat în cea mai mare parte în cantități mici, fabricarea cotului cu pereți groși.

Cotul ștanțat este împărțit în două tipuri de ștanțare la rece și ștanțare la cald, de obicei, în funcție de natura materialului și capacitatea echipamentului de a alege ștanțarea la rece sau ștanțarea la cald.

Procesul de formare a cotului de extrudare la rece este utilizarea unei mașini speciale de formare a cotului, țagla în matrița exterioară, matrița superioară și inferioară după matriță, sub tija de împingere, țagla de-a lungul matriței interioare și exterioare rezervate pentru mișcarea golului și complet procesul de formare.

Utilizarea procesului de extrudare la rece în interiorul și în afara cotului de fabricație a matriței aspect frumos, grosime uniformă a peretelui, abatere de dimensiune mică, astfel încât pentru cotul din oțel inoxidabil, în special cotul din oțel inoxidabil cu pereți subțiri formând mai mult decât utilizarea acestui proces de fabricație.Acest proces necesită o precizie ridicată a matriței interne și externe;abaterea grosimii peretelui țaglei este, de asemenea, cerințe relativ dure.

Sistem de sudura cu placi

Utilizați placa cu o presă pentru a realiza jumătate din profilul cotului, apoi sudați cele două profile împreună.Un astfel de proces este în general utilizat pentru a face DN700 sau mai mult cot.

Alte metode de formare

În plus față de cele trei procese comune de formare de mai sus, formarea cotului fără sudură, există utilizarea extrudarii țaglei la matrița exterioară și apoi prin procesul de formare a bilețelor.Dar acest proces este relativ complex, probleme de funcționare, iar calitatea formării nu este la fel de bună ca procesul menționat mai sus, deci mai puțin utilizat

Utilizare tipică

Este un fel de fiting de țeavă utilizat în mod obișnuit în instalarea conductelor pentru a conecta două țevi cu diametre nominale identice sau diferite, astfel încât conducta să poată face un anumit unghi de întoarcere, iar presiunea nominală este de 1-1,6 Mpa.

Principalele produse

Cot după unghi, există 45 °, 90 °, 180 ° trei cele mai frecvent utilizate, în plus, în funcție de nevoile de inginerie, include, de asemenea, 60 ° și alte unghiuri non-normale;în funcție de procesul de producție, poate fi împărțit în cot de sudură, cot de ștanțare, cot de împingere, cot de turnare etc.

Cerinte tehnice

1.Deoarece majoritatea fitingurilor de țeavă sunt folosite pentru sudare, pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, capetele sunt transformate în teșituri, lăsând un anumit unghi cu o anumită margine, această cerință este, de asemenea, relativ strictă, cât de gros este marginea, unghiul pentru cât și intervalul de abatere sunt specificate.Calitatea suprafeței și proprietățile mecanice sunt practic aceleași cu cele ale țevii.Pentru comoditatea sudurii, tipul de fitinguri din oțel și conducta conectată sunt aceleași.

2.este că toate fitingurile pentru țevi sunt supuse unui tratament de suprafață, suprafața interioară și exterioară a oxidului de fier prin tratament prin sablare pulverizată și apoi acoperită cu vopsea anticorozivă.Acest lucru este pentru nevoile de export, în plus, în țară este, de asemenea, pentru a facilita transportul pentru a preveni rugina și oxidarea, sunt de a face această muncă.

3.este cerința pentru ambalarea fitingurilor pentru țevi mici, cum ar fi exporturile, trebuie să faceți cutii de lemn, aproximativ 1 metru cub, numărul de coturi în astfel de cutii nu poate depăși aproximativ o tonă, standardul permite seturi, adică seturi mari de mici, dar greutatea totală în general nu poate depăși 1 tonă.Pentru ca bucățile mari de y să fie un singur pachet, cum ar fi 24″ trebuie să fie un singur pachet.Un altul este marca ambalajului, marca trebuie să indice dimensiunea, numărul de oțel, numărul de lot, marca producătorului etc.

Tabelul parametrilor cotului

Diametru nominal   Centru până la capăt Centru în centru Înapoi la față
Diametru exterior Cot de 45° Cot de 90° Cot 180°
La Bevel B A O K
DN NPS Seria A Seria B LungRază LungRază Mic de staturaRază LungRază Mic de staturaRază LungRază Mic de staturaRază
15 1/2 21.3 18 16 38 - 76 - 48 -
20 3/4 26.9 25 19 38 - 76 - 51 -
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1,1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1,1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2,1/2 76,1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88,9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3,1/2 101.6 - 57 133 89 267 178 184 140
100 4 114.3 108 64 152 102 305 203 210 159
125 5 139,7 133 79 190 127 381 254 262 197
150 6 168,3 159 95 229 152 457 305 313 237
200 8 219.1 219 127 305 203 610 406 414 313
250 10 273 273 159 381 254 762 508 518 391
300 12 323,9 325 190 457 305 914 610 619 467
350 14 355,6 377 222 533 356 1067 711 711 533
400 16 406,4 426 254 610 406 1219 813 813 610
450 18 357,2 478 286 686 457 1372 914 914 686
500 20 508 529 318 762 508 1524 1016 1016 762
550 22 559 - 343 838 559 1676 1118 1118 838
600 24 610 630 381 914 610 1829 1219 1219 914
650 26 660 - 406 991 660 1982 1320 - -
700 28 711 720 438 1067 711 2134 1422 - -
750 30 762 - 470 1143 762 2286 1524 - -
800 32 813 820 502 1219 813 2438 1626 - -
850 34 864 - 533 1295 864 2590 1728 - -
900 36 914 920 565 1372 914 2744 1828 - -
950 38 965 - 600 1448 965 2896 1930 - -
1000 40 1016 1020 632 1524 1016 3048 2032 - -
1050 42 1067 - 660 1600 1067 3200 2134 - -
1100 44 1118 1120 695 1676 1118 3352 2236 - -
1150 46 1168 - 727 1753 1168 3506 2336 - -
1200 48 1220 1220 759 1829 1219 3658 2440 - -

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă