Placă de cazan sudată pe măsură cu laser
Transport: sprijină transportul maritim
Standarde: AiSi, ASTM, JIS
Grad: Ar360 400 450 NM400 450 500
Locul de origine: Shandong, China
Model: Ar360 400 450 NM400 450 500
Tip: placa de otel, placa de otel
Proces: laminat la cald
Tratamentul suprafeței: acoperire
Aplicație: placa de cazan
Latime: 2000 mm sau dupa necesitate
Lungime: 5800mm 6000mm 8000mm
Toleranță: ±5%
Servicii de prelucrare: îndoire, sudare, derulare, tăiere, perforare
Nume produs: placă de oțel rezistentă la uzură
Material: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Grosime: 3mm-100mm sau după cum este necesar
Ambalare: Ambalaj standard de navigabilitate
Utilizari: Industrial
Forma: dreptunghi
Capacitate de aprovizionare: 2000 tone/tonă pe lună
Detalii de ambalare: ambalare avansată pentru navigabilitate, de asemenea, în funcție de cerințele clientului.
Port: Qingdao, Tianjin, Shanghai
Dezvoltarea de 20 g în Jinan Iron and Steel Group Corporation (abreviată ca Jigang) a fost realizată cu mai mult de zece ani în urmă, dar limitată la nivelul echipamentelor și echipamentelor de proces din acel moment, performanța plăcii de oțel a fost instabilă și au existat adesea probleme de îndoire la rece inconsecventă și proprietăți de îmbătrânire.Trebuie luate următoarele măsuri pentru a îmbunătăți proprietățile de îndoire la rece și de îmbătrânire și pentru a asigura rezistența la impact la temperaturi scăzute:
(1) Reglați componentele de control intern și creșteți limita inferioară a conținutului de mangan la 0,65%.
(2) Se adoptă operația de rafinare a „Trinity” de alimentare cu sârmă, reglare a temperaturii și suflare cu argon.
(3) Controlați cu strictețe temperatura de turnare.
(4) Conținutul de element microaliat Ti a crescut de la 0,003% la mai mult de 0,008%.(5) Întregul proces de turnare de protecție este adoptat pentru a reduce absorbția de n
Calea procesului de producție:Placa cazanului de 20 g (Ti) este un fel de oțel cu cerințe ridicate pentru proprietăți mecanice cuprinzătoare, oțel relativ pur și compoziția componentelor de topire și a elementelor de microaliere care sunt mai sensibile la efectele diferitelor proprietăți.Prin urmare, cheia procesului de producție de 20 g (Ti) este de a optimiza compoziția de topire, de a reduce cantitatea totală de incluziuni din oțel, de a selecta elementele de microaliere adecvate, de a utiliza laminare controlată, de a îmbunătăți calitatea plăcii și de a stabiliza aplicarea impactul îmbătrânirii.Calea tehnică a 20g este: fier topit de înaltă calitate → tratament de purificare → topire optimizarea compoziției și purificarea oțelului → microaliere și rafinare a oțelului topit → turnare de protecție → placă de înaltă calitate → încălzire controlată → laminare controlată cu temperatură → forma plăcii și control grosime → Control răcire → produs.
Tehnologie semifabricată sudată cu laser și plăci cu secțiune transversală variabilă continuă
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) folosește laserul ca sursă de căldură pentru sudare pentru a combina și suda mai multe materiale diferite, grosimi diferite și diferite acoperiri de oțel, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc. într-o placă întreagă.
2. Folosind tehnologia de sudare personalizată cu laser, este posibilă combinarea rezonabilă a materialelor de diferite grosimi și niveluri de rezistență în funcție de condițiile de stres ale pieselor structurale, îmbunătățirea rigidității structurale reducând în același timp greutatea pieselor și, de asemenea, creșterea ratei de utilizare. de materiale și reduce numărul de piese.Numărul de piese din acesta simplifică procesul.Tehnologia de sudare personalizată cu laser a devenit principalul mijloc tehnic al automobilelor ușoare și a fost aplicată la modelele multor producători.Folosit în principal în panourile interioare ale ușilor din față și din spate, grinzi longitudinale față și spate, panouri laterale, panouri de podea, stâlpi A, B și C din interiorul ușii, capace de roți și panouri interioare ale portbagajului etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), numite și plăci de grosime diferențială, se referă la modificarea în timp real a dimensiunii golului de rulare prin computer în timpul procesului de laminare a plăcii de oțel, astfel încât placa subțire laminată să aibă o predeterminată. direcție de-a lungul direcției de rulare.Formă personalizată în secțiune transversală variabilă.
4. Tehnologia panourilor cu secțiune transversală variabilă continuă a fost utilizată pe scară largă la fabricarea părților structurii caroseriei, cum ar fi capacul motorului, stâlpul B, șasiul caroseriei, ghidajul distanțierului motorului, panoul interior al coloanei de mijloc, apărătoarea de noroi și caseta de blocare etc., și a fost aplicat cu succes la Audi, BMW, Volkswagen, GM și alte modele.
5. Sudarea personalizată cu laser și tehnologia cu secțiune transversală variabilă continuă modifică grosimea materialului de ștanțare prin diferite mijloace tehnologice și sunt utilizate pentru a rezolva problema diferitelor cerințe de capacitate portantă pentru diferite părți ale pieselor auto sub sarcină.În comparație cu cele două, avantajul tehnologiei personalizate de sudare cu laser constă în flexibilitatea acesteia, care poate realiza îmbinarea oricărei poziții și îmbinarea diferitelor materiale.Avantajul tehnologiei cu secțiune transversală variabilă continuă este că nu există cusătură de sudură, modificarea durității de-a lungul direcției lungimii este relativ blândă, are o formabilitate mai bună și calitatea suprafeței este bună, eficiența producției este ridicată și costul este scăzut.Bagaje, echipamente medicale, carcasă pentru motociclete;automobile, autobuz interior acoperiș, bord;spătarul scaunului, panoul ușii, rama ferestrei etc.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| Rezistența la tracțiune (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Rezistența la tracțiune (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Limita de curgere (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Limita de curgere (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200 mm alungire (%) | 21 | 19 | 17 |
| 50 mm alungire (%) | 25 | 23 | 21 |
| Grosimea maximă (Mm) | 205 | 205 | 205 |
