Placă de oțel pentru cazan cu aliaj scăzut
Oțel slab aliat
Oțelul aliat este împărțit în oțel slab aliat, oțel mediu aliat și oțel înalt aliat.După cum sugerează și numele, ele se disting prin cantitatea totală de elemente de aliere.Cantitatea totală este mai mică de 3,5% se numește oțel slab aliat, iar 5-10% este oțel aliat mediu.Mai mult de 10% este oțel înalt aliat.În obiceiul intern, oțelul carbon și oțelul aliat de calitate specială se numesc oțel special.31 de întreprinderi din oțel special din toată țara sunt specializate în producerea acestui tip de oțel, cum ar fi oțel structural carbon de înaltă calitate, oțel structural aliat, oțel carbon pentru scule și unelte aliate.Oțel, oțel pentru scule de mare viteză, oțel cu arc carbon, oțel pentru arc aliat, oțel pentru rulmenți, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură, oțel electric, inclusiv aliaje la temperaturi înalte, aliaje rezistente la coroziune și aliaje de precizie etc.
utilizare
Folosit în principal la fabricarea de poduri, nave, vehicule, cazane, vase de înaltă presiune, conducte de petrol și gaze, structuri mari din oțel etc.
Performanţă
(1) Rezistență ridicată: în general, puterea sa de curgere este peste 300MPa;
(2) Duritate ridicată: alungirea trebuie să fie de 15%-20%, iar rezistența la impact la temperatura camerei este mai mare de 600kJ/m~800kJ/m.Pentru componentele sudate mari, este necesară și o duritate mai mare la rupere;
(3) Performanță bună de sudare și performanță de formare la rece;
(4) Temperatura scăzută de tranziție friabilă;
(5) Rezistență bună la coroziune.
Tehnologie semifabricată sudată cu laser și plăci cu secțiune transversală variabilă continuă
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) folosește laserul ca sursă de căldură pentru sudare pentru a combina și suda mai multe materiale diferite, grosimi diferite și diferite acoperiri de oțel, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc. într-o placă întreagă.
2. Folosind tehnologia de sudare personalizată cu laser, este posibilă combinarea rezonabilă a materialelor de diferite grosimi și niveluri de rezistență în funcție de condițiile de stres ale pieselor structurale, îmbunătățirea rigidității structurale reducând în același timp greutatea pieselor și, de asemenea, creșterea ratei de utilizare. de materiale și reduce numărul de piese.Numărul de piese din acesta simplifică procesul.Tehnologia de sudare personalizată cu laser a devenit principalul mijloc tehnic al automobilelor ușoare și a fost aplicată la modelele multor producători.Folosit în principal în panourile interioare ale ușilor din față și din spate, grinzi longitudinale față și spate, panouri laterale, panouri de podea, stâlpi A, B și C din interiorul ușii, capace de roți și panouri interioare ale portbagajului etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), numite și plăci de grosime diferențială, se referă la modificarea în timp real a dimensiunii golului de rulare prin computer în timpul procesului de laminare a plăcii de oțel, astfel încât placa subțire laminată să aibă o predeterminată. direcție de-a lungul direcției de rulare.Formă personalizată în secțiune transversală variabilă.
4. Tehnologia panourilor cu secțiune transversală variabilă continuă a fost utilizată pe scară largă la fabricarea părților structurii caroseriei, cum ar fi capacul motorului, stâlpul B, șasiul caroseriei, ghidajul distanțierului motorului, panoul interior al coloanei de mijloc, apărătoarea de noroi și caseta de blocare etc., și a fost aplicat cu succes la Audi, BMW, Volkswagen, GM și alte modele.
5. Sudarea personalizată cu laser și tehnologia cu secțiune transversală variabilă continuă modifică grosimea materialului de ștanțare prin diferite mijloace tehnologice și sunt utilizate pentru a rezolva problema diferitelor cerințe de capacitate portantă pentru diferite părți ale pieselor auto sub sarcină.În comparație cu cele două, avantajul tehnologiei personalizate de sudare cu laser constă în flexibilitatea acesteia, care poate realiza îmbinarea oricărei poziții și îmbinarea diferitelor materiale.Avantajul tehnologiei cu secțiune transversală variabilă continuă este că nu există cusătură de sudură, modificarea durității de-a lungul direcției lungimii este relativ blândă, are o formabilitate mai bună și calitatea suprafeței este bună, eficiența producției este ridicată și costul este scăzut.Bagaje, echipamente medicale, carcasă pentru motociclete;automobile, autobuz interior acoperiș, bord;spătarul scaunului, panoul ușii, rama ferestrei etc.
