Ⅰ- AcidMurarea
1.-DefinitiaAcid-Pickling: acizii sunt utilizați pentru a îndepărta chimic depunerile de oxid de fier la o anumită concentrație, temperatură și viteză, ceea ce se numește decapare.
2.- Acid-Clasificarea decaparii: În funcție de tipul de acid, acesta este împărțit în decapare cu acid sulfuric, decapare cu acid clorhidric, decapare cu acid azotic și decapare cu acid fluorhidric.Pentru decapare trebuie selectate diferite medii în funcție de materialul oțelului, cum ar fi decaparea oțelului carbon cu acid sulfuric și acid clorhidric sau decaparea oțelului inoxidabil cu un amestec de acid azotic și acid fluorhidric.
În funcție de forma oțelului, acesta este împărțit în decapare pe sârmă, decapare prin forjare, decapare cu plăci de oțel, decapare cu benzi etc.
În funcție de tipul de echipament de decapare, acesta este împărțit în decapare în rezervor, decapare semi-continuă, decapare complet continuă și decapare în turn.
3.- Principiul decaparii cu acid: Decaparea cu acid este procesul de îndepărtare a solzilor de oxid de fier de pe suprafețele metalice prin metode chimice, de aceea este numită și decaparea acidă chimică.Solzii de oxid de fier (Fe203, Fe304, Fe0) formați pe suprafața țevilor de oțel sunt oxid de bază care sunt insolubili în apă.Când sunt scufundați în soluție acidă sau stropiți cu soluție acidă pe suprafață, acești oxid bazici pot suferi o serie de modificări chimice cu acidul.
Datorită naturii libere, poroase și crăpate a scării de oxid de pe suprafața oțelului structural carbon sau a oțelului slab aliat, cuplată cu îndoirea repetată a scării de oxid împreună cu banda de oțel în timpul îndreptării, îndreptării sub tensiune și transportului pe linia de decapare, aceste fisuri ale porilor cresc și se extind în continuare.Prin urmare, soluția acidă reacționează chimic cu scara de oxid și, de asemenea, reacționează cu fierul substratului de oțel prin fisuri și pori.Adică, la începutul spălării cu acid, se desfășoară simultan trei reacții chimice între solzii de oxid de fier și fierul metalic și soluția acidă. generează hidrogen gazos, care se dezlipește mecanic de pe scara de oxid (efect de peeling mecanic) Hidrogenul atomic generat reduce oxizii de fier la oxizi feroși care sunt predispuși la reacții acide și apoi reacționează cu acizii care urmează să fie îndepărtați (reducere).
Ⅱ-Pasivare/Inactivare/Dezactivare
1.- Principiul pasivării: Mecanismul de pasivare poate fi explicat prin teoria filmului subțire, care sugerează că pasivarea se datorează interacțiunii dintre metale și substanțele oxidante, generând o peliculă de pasivare foarte subțire, densă, bine acoperită și ferm adsorbită pe suprafața metalului.Acest strat de peliculă există ca o fază independentă, de obicei un compus de metale oxidate.Joacă un rol în separarea completă a metalului de mediul coroziv, împiedicând metalul să intre în contact cu mediul coroziv, prin urmare oprind practic dizolvarea metalului și formând o stare pasivă pentru a obține efectul anticoroziv.
2.- Avantajele pasivării:
1) În comparație cu metodele tradiționale de etanșare fizică, tratamentul de pasivare are caracteristica de a nu crește absolut grosimea piesei de prelucrat și de a schimba culoarea, de a îmbunătăți precizia și valoarea adăugată a produsului, făcând operarea mai convenabilă;
2) Datorită naturii nereactive a procesului de pasivare, agentul de pasivare poate fi adăugat și utilizat în mod repetat, rezultând o durată de viață mai lungă și un cost mai economic.
3) Pasivarea promovează formarea peliculei de pasivizare a structurii moleculare a oxigenului pe suprafața metalului, care este compactă și stabilă în performanță și are efect de auto-reparare în aer în același timp.Prin urmare, în comparație cu metoda tradițională de acoperire cu ulei antirugină, pelicula de pasivare formată prin pasivare este mai stabilă și mai rezistentă la coroziune.Majoritatea efectelor de sarcină din stratul de oxid sunt legate direct sau indirect de procesul de oxidare termică.În intervalul de temperatură 800-1250℃, procesul de oxidare termică folosind oxigen uscat, oxigen umed sau vapori de apă are trei etape continue.În primul rând, oxigenul din atmosfera mediului intră în stratul de oxid generat, iar apoi oxigenul difuzează în interior prin dioxidul de siliciu.Când ajunge la interfața Si02-Si, reacționează cu siliciul pentru a forma un nou dioxid de siliciu.În acest fel, are loc procesul continuu de reacție de difuzie la intrarea oxigenului, determinând ca siliciul din apropierea interfeței să se transforme continuu în silice, iar stratul de oxid crește spre interiorul plachetei de siliciu cu o anumită viteză.
Ⅲ- Fosfatarea
Tratamentul de fosfatare este o reacție chimică care formează un strat de peliculă (film de fosfatare) pe suprafață. Procesul de tratare cu fosfatare este utilizat în principal pe suprafețele metalice, cu scopul de a oferi o peliculă de protecție pentru a izola metalul de aer și a preveni coroziunea;Poate fi folosit și ca grund pentru unele produse înainte de vopsire.Cu acest strat de film de fosfatare, poate îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a stratului de vopsea, poate îmbunătăți proprietățile decorative și poate face ca suprafața metalului să arate mai frumoasă.De asemenea, poate juca un rol lubrifiant în unele procese de prelucrare la rece a metalelor.
După tratamentul de fosfatare, piesa de prelucrat nu se va oxida sau rugină pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât aplicarea tratamentului de fosfatare este foarte extinsă și este, de asemenea, un proces utilizat în mod obișnuit de tratare a suprafețelor metalice.Este din ce în ce mai folosit în industrii precum automobilele, navele și producția mecanică.
1.- Clasificarea și aplicarea fosfatării
De obicei, un tratament de suprafață va prezenta o culoare diferită, dar tratamentul de fosfatare se poate baza pe nevoile reale, folosind diferiți agenți de fosfatare pentru a prezenta culori diferite.Acesta este motivul pentru care vedem adesea tratamentul de fosfatare în gri, culoare sau negru.
Fosfarea cu fier: după fosfatare, suprafața va arăta culoarea curcubeului și albastru, deci este numită și fosfor de culoare.Soluția de fosfatare folosește în principal molibdat ca materie primă, care va forma o peliculă de fosfatare de culoare curcubeu pe suprafața materialelor din oțel și este, de asemenea, utilizată în principal pentru a vopsi stratul inferior, astfel încât să se obțină rezistența la coroziune a piesei de prelucrat și să îmbunătățească aderența. a acoperirii suprafeţei.
JINBAICHENG este o fabrică de țevi de oțel lider din China, putem produce și furniza țevi din oțel fără sudură, țevi sudate, țevi saw, țevi gi cu suprafața Acid-Pciugulit, Pasivare, și fosfatarea.Oferim servicii personalizate și vă vom oferi cea mai bună soluție pentru proiectele dumneavoastră.Contactați-ne pentru cel mai bun preț:https://www.sdjbcmetal.com/steel-pipe-series/ e-mail:jinbaichengmetal@gmail.com sau WhatsApp lahttps://wa.me/18854809715
Ora postării: Iul-12-2023