Vas sub presiune Boiler Placă de oțel
(1) Definiție: Pe lângă faptul că necesită o anumită rezistență și duritate, materialul trebuie să fie, de asemenea, uniform, iar defectele dăunătoare sunt strict restricționate.
(2) Tip: În funcție de clasificarea compoziției, acesta poate fi împărțit în două categorii: placă de oțel carbon și placă de oțel aliat;conform clasificării rezistenței, poate fi împărțit în plăci de oțel de înaltă, medie și joasă presiune;în funcție de mediul de utilizare, poate fi împărțit în plăci de oțel cu temperatură înaltă, medie și joasă și plăci de oțel rezistente.Coroziunea plăcii de oțel.
(3) Principalele fabrici de producție și principalele țări producătoare de import:
①Principalele fabrici interne de producție: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang etc.;
② Principalele țări și regiuni exportatoare din străinătate: Japonia, Rusia, Germania, Europa de Est și alte țări și regiuni.
| Grosimea plăcii cazanului, a plăcii containerului calculată în greutate | ||||
| Grosimea nominală | Grosimea valoare adaugata | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Grosimea plăcii vasului sub presiune variază, în general, de la 5 mm la 200 mm și este împărțită în mai multe specificații de grosime în timpul perioadei.Standardele naționale listează dimensiunile recomandate ale foilor și abaterile permise.Calitatea aspectului
(1) Forma plăcii de oțel: cum ar fi îndoirea secerului, planeitatea, unghiul drept etc.
(2) Defecte de suprafață: defectele de suprafață ale plăcii de oțel includ în principal fisuri, cicatrici, bule turtite, impurități, denivelări, pori, solzi de oxid de fier presat etc. Datorită cerințelor de siguranță, plăcile de oțel pentru recipiente sub presiune au cerințe stricte la suprafață și defecte interne.În general, defectele menționate mai sus nu sunt permise să existe.Cu toate acestea, metodele adecvate pot fi îndepărtate, iar locul de îndepărtare trebuie să fie plat.Grosimea acestuia nu trebuie să depășească diferența admisă de grosime a plăcii de oțel.În general, nu este permis niciun strat intermediar.Indicele compozitiei chimice:
① Placă din oțel carbon: detectează în principal conținutul de carbon, siliciu, mangan, fosfor și sulf.Unele oțel carbon conține, de asemenea, o anumită cantitate de cupru, crom, nichel, molibden, vanadiu și alte elemente.Printre acestea, carbonul este principalul factor pentru a determina rezistența plăcii de oțel, adică rezistența plăcii de oțel crește odată cu creșterea conținutului de carbon.Conținutul de carbon al plăcilor din oțel carbon este între 0,16 și 0,33%.Manganul și siliciul au, de asemenea, efectul de a îmbunătăți materialul și de a crește rezistența.Siliciu: 0,10~0,55%, mangan: 0,4~1,6%.Unele standarde nu au cerințe de siliciu și mangan pentru plăcile de cazan obișnuite, iar cuprul este mai mic de 0,30%.Alte standarde precum Japonia și Rusia nu au cerințe privind conținutul de cupru.Unele oțeluri de înaltă calitate conțin crom (mai puțin de 0,25%), nichel (mai puțin de 0,30%), molibden (mai puțin de 0,10%) și vanadiu (mai puțin de 0,03%).Compoziția chimică a fiecărei plăci de oțel pentru cazan este prezentată în standardele de produs furnizate în Tabelul 6-7-3.
În general, goale sau împachetate.Pentru cerințele de netezime și plăci din oțel inoxidabil, trebuie folosite cutii sau suporturi sau suporturi și ar trebui să fie împachetate cu hârtie rezistentă la umezeală sau alte materiale.
Tehnologie semifabricată sudată cu laser și plăci cu secțiune transversală variabilă continuă
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) folosește laserul ca sursă de căldură pentru sudare pentru a combina și suda mai multe materiale diferite, grosimi diferite și diferite acoperiri de oțel, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc. într-o placă întreagă.
2. Folosind tehnologia de sudare personalizată cu laser, este posibilă combinarea rezonabilă a materialelor de diferite grosimi și niveluri de rezistență în funcție de condițiile de stres ale pieselor structurale, îmbunătățirea rigidității structurale reducând în același timp greutatea pieselor și, de asemenea, creșterea ratei de utilizare. de materiale și reduce numărul de piese.Numărul de piese din acesta simplifică procesul.Tehnologia de sudare personalizată cu laser a devenit principalul mijloc tehnic al automobilelor ușoare și a fost aplicată la modelele multor producători.Folosit în principal în panourile interioare ale ușilor din față și din spate, grinzi longitudinale față și spate, panouri laterale, panouri de podea, stâlpi A, B și C din interiorul ușii, capace de roți și panouri interioare ale portbagajului etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), numite și plăci de grosime diferențială, se referă la modificarea în timp real a dimensiunii golului de rulare prin computer în timpul procesului de laminare a plăcii de oțel, astfel încât placa subțire laminată să aibă o predeterminată. direcție de-a lungul direcției de rulare.Formă personalizată în secțiune transversală variabilă.
4. Tehnologia panourilor cu secțiune transversală variabilă continuă a fost utilizată pe scară largă la fabricarea părților structurii caroseriei, cum ar fi capacul motorului, stâlpul B, șasiul caroseriei, ghidajul distanțierului motorului, panoul interior al coloanei de mijloc, apărătoarea de noroi și caseta de blocare etc., și a fost aplicat cu succes la Audi, BMW, Volkswagen, GM și alte modele.
5. Sudarea personalizată cu laser și tehnologia cu secțiune transversală variabilă continuă modifică grosimea materialului de ștanțare prin diferite mijloace tehnologice și sunt utilizate pentru a rezolva problema diferitelor cerințe de capacitate portantă pentru diferite părți ale pieselor auto sub sarcină.În comparație cu cele două, avantajul tehnologiei personalizate de sudare cu laser constă în flexibilitatea acesteia, care poate realiza îmbinarea oricărei poziții și îmbinarea diferitelor materiale.Avantajul tehnologiei cu secțiune transversală variabilă continuă este că nu există cusătură de sudură, modificarea durității de-a lungul direcției lungimii este relativ blândă, are o formabilitate mai bună și calitatea suprafeței este bună, eficiența producției este ridicată și costul este scăzut.Bagaje, echipamente medicale, carcasă pentru motociclete;automobile, autobuz interior acoperiș, bord;spătarul scaunului, panoul ușii, rama ferestrei etc.
