Conducta galvanizata
Fluxul procesului este:tub negru-apă de spălare alcalină spălare-decapare-apă de clătire-ajutor de înmuiere-uscare-zincare la cald-suflare exterioară-suflare internă-aer răcire-răcire cu apă -pasivare-apă de clătire-inspecție-cântărire-depozitare.
1, marca și compoziția chimică
Calitatea și compoziția chimică a oțelului pentru țevile din oțel galvanizat trebuie să respecte gradul și compoziția chimică a oțelului pentru țevile negre, așa cum este specificat în GB/T3091.
2, Metoda de fabricație
Metoda de fabricație a țevii negre (sudarea cuptorului sau sudarea electrică) este selectată de producător.Zincarea la cald este utilizată pentru galvanizare.
3. Filet și îmbinarea țevii
(a) Pentru țevile din oțel galvanizat livrate cu filete, filetele trebuie prelucrate după galvanizare.Filetul trebuie să respecte reglementările YB 822.
(b) Îmbinările țevilor de oțel trebuie să fie conforme cu YB 238;îmbinările țevilor din fontă maleabilă trebuie să fie conforme cu YB 230.
4. Proprietăți mecanice Proprietățile mecanice ale țevilor de oțel înainte de galvanizare ar trebui să îndeplinească cerințele GB 3091.
5. Omogenitatea stratului galvanizat Țeava din oțel galvanizat trebuie testată pentru uniformitatea stratului galvanizat.Eșantionul de țeavă de oțel nu trebuie să devină roșie (placat cu cupru) după ce a fost scufundat în soluție de sulfat de cupru de 5 ori consecutiv.
6, Testul de îndoire la rece țeava din oțel galvanizat cu un diametru nominal de cel mult 50 mm ar trebui să fie test de îndoire la rece.Unghiul de îndoire este de 90°, iar raza de îndoire este de 8 ori diametrul exterior.Nu există umplutură în timpul testului, iar sudura eșantionului trebuie plasată pe partea exterioară sau superioară a direcției de îndoire.După test, nu ar trebui să existe crăpături și decojirea stratului de zinc pe eșantion.
7, Testul de presiune a apei Testul de presiune a apei ar trebui să fie efectuat în clarinet, iar testarea cu curent turbionar poate fi, de asemenea, utilizată în locul testului de presiune a apei.Presiunea de încercare sau dimensiunea eșantionului de comparație pentru testarea cu curenți turbionari trebuie să îndeplinească cerințele GB 3092. Proprietățile mecanice ale oțelului sunt indicatori importanți pentru a asigura performanța utilizării finale (proprietățile mecanice) a oțelului.
①Rezistența la tracțiune (σb):Forța maximă (Fb) pe care o suportă proba atunci când se rupe în timpul procesului de întindere, împărțită la solicitarea (σ) obținută prin împărțirea ariei secțiunii transversale inițiale (So) a probei, se numește rezistență Rezistența la tracțiune (σb) , unitatea este N/mm2 (MPa).Reprezintă capacitatea maximă a unui material metalic de a rezista la deteriorări sub forța de tracțiune.În formula: Fb-forța maximă pe care o suportă proba atunci când este spartă, N (Newton);Deci, aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2.
②Punctul de curgere (σs):Pentru un material metalic cu un fenomen de curgere, solicitarea la care proba poate continua să se lungească fără a crește forța în timpul procesului de întindere se numește punct de curgere.Dacă forța scade, trebuie să se distingă punctele de curgere superior și inferior.Unitatea de curgere este N/mm2 (MPa).Upper Yield Point (σsu): Tensiunea maximă înainte ca specimenul să cedeze și forța să scadă pentru prima dată;Punct de curgere inferioară (σsl): Tensiunea minimă în stadiul de curgere când efectul tranzitoriu inițial nu este luat în considerare.Unde: Fs - forța de curgere (constantă) în timpul procesului de tracțiune a probei, N (Newton) Deci - aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2.
③ Alungire după rupere:(σ) În încercarea de tracțiune, procentul din lungimea lungimii ecartamentului crescut după ce proba este ruptă la lungimea calibrată inițială se numește alungire.Exprimată prin σ, unitatea este %.În formula: L1-lungimea ecartată a probei după rupere, în mm;L0-lungimea calibrată inițială a probei, în mm.
④ Reducerea suprafeței:(ψ) În testul de tracțiune, procentul de reducere maximă a ariei secțiunii transversale la diametrul redus al probei după ce proba este spartă la aria secțiunii transversale inițiale se numește reducerea ariei.Exprimată în ψ, unitatea este %.În formula: S0-aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2;S1-aria secțiunii transversale minime la diametrul redus al probei după spargere, mm2.
⑤ Indicele de duritate:Capacitatea materialelor metalice de a rezista la indentarea obiectelor dure pe suprafață se numește duritate.Conform diferitelor metode de testare și domeniul de aplicare, duritatea poate fi împărțită în duritate Brinell, duritate Rockwell, duritate Vickers, duritate Shore, duritate micro și duritate la temperatură ridicată.Există trei țevi utilizate în mod obișnuit: duritatea Brinell, Rockwell și Vickers.
Duritate Brinell (HB):Utilizați o bilă de oțel sau o bilă de carbură cimentată cu un anumit diametru pentru a o apăsa pe suprafața probei cu forța de testare specificată (F), îndepărtați forța de testare după timpul de menținere specificat și măsurați diametrul de indentare pe suprafața probei. proba (L).Valoarea durității Brinell este coeficientul obținut prin împărțirea forței de testare la aria suprafeței sferice a indentării.Exprimată în HBS (bile de oțel), unitatea este N/mm2 (MPa).
