Tub personalizat de alamă de înaltă precizie și tijă solidă
Măsurarea purității
Puritatea alamei poate fi măsurată folosind principiul Arhimede, unde se măsoară volumul și masa probei, iar apoi procentul de cupru conținut în alamă poate fi calculat pe baza densității cuprului și a densității zincului.
Alamă obișnuită
Este un aliaj de cupru și zinc.
Când conținutul de zinc este mai mic de 35%, zincul poate fi dizolvat în cupru pentru a forma un alfa monofazat, numit alamă monofazată, plasticitate bună, potrivit pentru prelucrarea prin presare la cald și la rece.
Când conținutul de zinc este de 36% ~ 46%, există o soluție solidă α monofazată și β pe bază de cupru și zinc, care se numește alamă bifazică, faza β face ca plasticitatea alamei să scadă și să crească rezistența la tracțiune, potrivită numai pentru prelucrarea la presiune la cald.
Dacă continuăm să creștem fracția de masă a zincului, rezistența la rupere scade și nu are valoare de utilizare.
Codul este indicat prin „H + număr”, H înseamnă alamă, iar numărul înseamnă fracția de masă a cuprului.
De exemplu, H68 înseamnă alamă care conține 68% cupru și 32% zinc, iar alama de turnare este precedată de cuvântul „Z”, cum ar fi ZH62.
De exemplu, ZCuZnzn38 înseamnă alama turnată cu 38% zinc și cantitatea rămasă de cupru.
H90, H80 aparțin alamei monofazate, galben auriu.
H59 este alamă duplex, care este utilizată pe scară largă pentru părțile structurale ale aparatelor electrice, cum ar fi șuruburi, piulițe, șaibe, arcuri și așa mai departe.
În general, alama monofazată este utilizată pentru prelucrarea deformării la rece, iar alama bifazată este utilizată pentru prelucrarea deformării la cald.
Alama speciala
Multialiajul format prin adăugarea altor elemente de aliere la alama comună se numește alamă specială.Elementele adăugate adesea sunt plumb, cositor, aluminiu etc. și, în consecință, pot fi numite alamă de plumb, alamă de staniu, alamă de aluminiu.Scopul adăugării elementelor de aliere.Scopul principal este de a crește rezistența la tracțiune și de a îmbunătăți procesabilitatea.
Codul: „H + simbolul elementului adăugat principal (cu excepția zincului) + fracția de masă a cuprului + fracția de masă a elementului principal adăugat + fracția de masă a altor elemente”.
De exemplu: HPb59-1 indică faptul că fracția de masă a cuprului este de 59%, fracția de masă a plumbului care conține elementul aditiv principal este de 1%, iar restul de zinc este alamă de plumb.
Proprietățile mecanice ale alamei variază în funcție de conținutul de zinc datorită cantităților diferite de zinc din alamă.Pentru alama α, atât σb cât și δ cresc continuu pe măsură ce crește conținutul de zinc.Pentru alama (α+β), rezistența la temperatura camerei crește continuu până când conținutul de zinc crește la aproximativ 45%.Dacă conținutul de zinc este crescut în continuare, rezistența scade brusc datorită apariției fazei r mai fragile (soluție solidă pe bază de compus Cu5Zn8) în organizarea aliajului.(Plasticitatea la temperatura camerei a alamei (α+β) scade întotdeauna odată cu creșterea conținutului de zinc. Prin urmare, aliajele cupru-zinc cu un conținut de zinc mai mare de 45% nu au valoare practică.
Alama obișnuită este utilizată într-o gamă largă de aplicații, cum ar fi curele pentru rezervoare de apă, țevi de alimentare și drenaj cu apă, medalioane, țevi ondulate, țevi serpentine, țevi de condens, cochilii și diverse produse de perforare în formă complexă, feronerie mică etc. Odată cu creșterea conținut de zinc de la H63 la H59, pot rezista bine la procesarea în stare fierbinte și sunt utilizate în principal în diferite părți ale mașinilor și aparatelor electrice, piese de ștanțare și instrumente muzicale.
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența, duritatea și prelucrabilitatea alamei, o cantitate mică (în general 1% până la 2%, câteva până la 3% până la 4%, foarte puține până la 5% până la 6%) de staniu, aluminiu, mangan, fier, siliciu, nichel, plumb și alte elemente sunt adăugate la aliajul de cupru-zinc pentru a forma un aliaj ternar, cuaternar sau chiar cu cinci elemente, care este alamă complexă, cunoscută și sub numele de alamă specială.
Alama are o rezistență puternică la uzură, alamă este adesea folosită la fabricarea supapelor, conductelor de apă, conductelor și radiatoarelor de conectare la mașină interioară și exterioară a aerului condiționat, etc.
Alamă cu plumb
Plumbul este practic insolubil în alamă și este distribuit pe limitele granulelor sub formă de mase libere.Există două tipuri de alamă de plumb în funcție de organizarea lor: α și (α+β).Alama de plumb α poate fi doar deformată la rece sau extrudată la cald din cauza efectului nociv al plumbului și a plasticității scăzute la temperaturi ridicate.Alama de plumb (α+β) are plasticitate bună la temperaturi ridicate și poate fi forjată.
Alamă de tablă
Adăugarea de staniu la alamă poate îmbunătăți semnificativ rezistența la căldură a aliajului, în special pentru a îmbunătăți capacitatea de a rezista la coroziunea apei de mare, astfel încât alama de staniu are denumirea de „alama navală”.
Staniul poate fi dizolvat în soluție solidă pe bază de cupru, efect de întărire a soluției solide.Cu toate acestea, odată cu creșterea conținutului de staniu, aliajul va apărea fragil în faza r (compus CuZnSn), ceea ce nu este propice pentru deformarea plastică a aliajului, astfel încât conținutul de staniu din alamă de staniu este în general în intervalul de la 0,5% la 1,5%.
Alama de staniu utilizată în mod obișnuit este HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 etc. Primul este un aliaj alfa cu plasticitate ridicată și poate fi prelucrat prin presiune la rece sau la cald.Ultimele două grade au (α + β) organizare în două faze și adesea apar o cantitate mică de faza r, plasticitatea la temperatura camerei nu este ridicată și poate fi deformată numai în stare fierbinte.
Alama mangan
Manganul are o solubilitate mare în alamă solidă.Adăugați 1% până la 4% mangan în alamă, poate îmbunătăți semnificativ rezistența și rezistența la coroziune a aliajului, fără a reduce plasticitatea acestuia.
Alama de mangan are organizare (α+β), utilizate în mod obișnuit sunt HMn58-2, iar performanța de procesare a presiunii în stare rece și fierbinte este destul de bună.
Alama feroasă
În alama de fier, fierul precipită ca particule de fază bogată în fier, rafinează boabele ca nuclee și previne creșterea boabelor recristalizate, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și proprietățile de proces ale aliajului.Conținutul de fier din feralama este de obicei sub 1,5%, iar organizarea acestuia este (α+β), cu rezistență și tenacitate ridicate, plasticitate bună la temperatură ridicată și deformabilă la rece.Clasa utilizată în mod obișnuit este Hfe59-1-1.
Alama nichel
Nichelul și cuprul pot forma o soluție solidă continuă, extinzând semnificativ regiunea fazei alfa.Adăugarea de nichel la alamă poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a alamei în atmosferă și în apa de mare.Nichelul crește, de asemenea, temperatura de recristalizare a alamei și promovează formarea de boabe mai fine.
Alama de nichel HNi65-5 are o organizare alfa monofazată, cu plasticitate bună la temperatura camerei, poate fi, de asemenea, deformată în stare fierbinte, dar conținutul de impurități de plumb trebuie controlat strict, altfel va deteriora grav proprietățile de prelucrare la cald ale aliajul.
Temperatura de procesare termică 750~830℃;temperatura de recoacere 520~650℃;temperatură de recoacere la temperatură joasă 260~270℃ pentru eliminarea stresului intern.
Alama ecologică C26000 C2600 Plasticitate excelentă, rezistență ridicată, prelucrabilitate bună, sudare, rezistență bună la coroziune, schimbătoare de căldură, tuburi pentru fabricarea hârtiei, mașini, piese electronice.
Specificație (mm): Specificație: grosime: 0,01-2,0 mm, lățime: 2-600 mm.
Duritate: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, etc.
Standarde aplicabile: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Caracteristici: performanță de tăiere excelentă, potrivită pentru strung automat, prelucrarea cu strung CNC a pieselor de înaltă precizie.
