Țeavă sudată cu cusătură dreaptă laminată la cald

Descrierea principalului proces de producție a țevii sudate cu cusături drepte de diametru mare:

1. Inspecția plăcilor: După ce placa de oțel utilizată pentru fabricarea țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat de diametru mare intră în linia de producție, întreaga placă este mai întâi supusă inspecției cu ultrasunete;

2. Frezarea muchiei: frezarea pe două fețe a celor două margini ale plăcii de oțel cu o mașină de frezat muchii pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginilor plăcii și forma teșită;

3. Pre-îndoire: Utilizați o mașină de pre-îndoit pentru a pre-îndoi marginea plăcii, astfel încât marginea plăcii să aibă o curbură care să îndeplinească cerințele;

4. Formare: Prima jumătate a plăcii de oțel pre-îndoită este presată într-o formă de „J” pe mașina de formare JCO prin mai mulți pași, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită și presată într-un „C”. formă, iar în final se formează o deschidere în formă de „O”;

5. Pre-sudare: Îmbinați țevile de oțel sudate longitudinal formate și utilizați sudarea cu gaze ecranate (MAG) pentru sudarea continuă;

6. Sudarea internă: adoptați sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire (până la patru fire) pentru a suda pe partea interioară a țevii de oțel cu cusătură dreaptă;

7. Sudarea exterioară: utilizați sudarea longitudinală cu arc scufundat cu mai multe fire pentru a suda pe exteriorul țevii de oțel sudată cu arc submers longitudinal;

8. Inspecție cu ultrasunete I: inspecție 100% a sudurilor interioare și exterioare ale țevii de oțel sudate longitudinal și a materialelor de bază pe ambele părți ale sudurii;

9. Inspecție cu raze X I: inspecție de televiziune industrială cu raze X 100% a sudurilor interioare și exterioare, folosind un sistem de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării defectelor;

10. Expansiunea diametrului: extindeți lungimea totală a țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel și a îmbunătăți distribuția tensiunii interne a țevii de oțel;

11. Test hidraulic: Țevile de oțel expandat sunt inspectate una câte una pe mașina de testare hidraulică pentru a se asigura că țeava de oțel îndeplinește presiunea de testare cerută de standard.Aparatul are funcții automate de înregistrare și stocare;

12. Teșire: procesați capătul țevii țevii de oțel care a trecut inspecția pentru a îndeplini dimensiunea necesară a canelurii de capăt a țevii;

13. Inspecție cu ultrasunete Ⅱ: Efectuați din nou inspecția cu ultrasunete unul câte unul pentru a verifica eventualele defecte ale țevii de oțel sudate longitudinal după dilatarea diametrului și presiunea apei;

14. Inspecție cu raze X Ⅱ: inspecție cu raze X de televiziune industrială și filmare a sudurilor la capătul țevilor pe țevile de oțel după expansiune și test hidraulic;

15. Inspecția particulelor magnetice la capătul tubului: efectuați această inspecție pentru a găsi defecte la capătul tubului;

16. Anti-coroziune și acoperire: Țevile de oțel calificate sunt anticorozive și acoperite conform cerințelor utilizatorului.